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挖掘机斗齿焊接工艺

长时间工作环境下,由于多种原因引起挖掘机斗体与斗齿脱焊。那么,进行焊接过程中也讲究其工艺。

在焊接前,首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。此时,在斗体与斗齿接合处用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前焊条经高温烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体;待到斗齿装配到位后,用D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊后立即水冷并锤击。紧接着用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。

焊完后,改用直径为4mm的D266焊条进行断续焊,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达到标准为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。

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